加氫反應(yīng)器是加氫裝置的核心設(shè)備，也是加氫工藝的關(guān)鍵。反應(yīng)器操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下，并且進(jìn)入反應(yīng)器的物料往往都含有硫和氮等雜質(zhì)，和氫反應(yīng)生成具有腐蝕性的硫化氫和氨。另外，加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，會(huì)使床層溫度升高，但又不能出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。

　　

　　加氫過(guò)程由于存在有氣、液、固三相的放熱反應(yīng)，欲使反應(yīng)進(jìn)料（氣、液兩相）與催化劑（固相）充分、均勻、有效地接觸，反應(yīng)器設(shè)計(jì)有多個(gè)催化劑床層，在每個(gè)床層的頂部都設(shè)置有分配盤(pán)，并在兩個(gè)床層之間設(shè)有溫控結(jié)構(gòu)（冷氫箱），以確保加氫裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)和延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。

　　

　　由于反應(yīng)器使用條件苛刻，在反應(yīng)器的發(fā)展上主要圍繞提高反應(yīng)器使用的安全性。所以無(wú)論是設(shè)計(jì)還是制造，除了需要強(qiáng)調(diào)使用性能外，還必須強(qiáng)調(diào)其安全性能。

　　

　　影響加氫反應(yīng)器加氫的因素：

　　

　　1、氫氣分壓：提高氫分壓有利于加氫過(guò)程反應(yīng)的進(jìn)行，加快反應(yīng)速度。在固定反應(yīng)溫度及其他條件下，壓力對(duì)轉(zhuǎn)化深度有正的影響。產(chǎn)品的質(zhì)量受氫分壓影響較大。

　　

　　2、反應(yīng)溫度：影響反應(yīng)速率和產(chǎn)品的分布和質(zhì)量。

　　

　　3、空速：空速影響反應(yīng)器的體積和催化劑用量，降低空速對(duì)于提高加氫過(guò)程反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率是有利的。

　　

　　4、氫油比：氫油比對(duì)加氫反應(yīng)器的影響主要有三個(gè)方面：影響反應(yīng)的過(guò)程；影響催化劑使用壽命；過(guò)高的氫油比將增加裝置的操作費(fèi)用及設(shè)備投資。