作為前沿科技的代表，連續(xù)流動反應器較之傳統(tǒng)反應器在安全性、收率等方面有著多項改善。在氧化反應、氯化反應、硝化反應等領(lǐng)域已經(jīng)有了多項實驗積累。
本文對一些危險工藝進行了連續(xù)流動反應器的適用分析，希望利用連續(xù)流動反應器，提高化工生產(chǎn)過程中的安全性，不再“談化工而色變”。
一、光氣或光氣化反應
光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)品的工藝路線。光氣為劇毒氣體，在儲運、使用過程中發(fā)生泄漏后，易造成大面積污染、中毒事故，而且反應介質(zhì)具有燃爆危險性，反應過程中的副產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。
二、氯化反應
氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。氯化反應是一個放熱過程，反應劇烈，放熱量較大，而且所用的原料大多具有燃爆危險性。
常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學品，氧化性強，儲存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大。反應生成的氯化氫氣體遇水后有較強的腐蝕性，尾氣也有可能形成爆炸性混合物。
三、硝化反應
硝化是有機化合物分子中引入硝基（-NO2）的反應。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。
硝化反應速度快，放熱量大。由于大多數(shù)硝化反應是在非均相中進行的，反應組分的不均勻分布容易引起局部過熱導致危險。硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物（尤其是不飽和有機化合物）接觸能引起燃燒或爆炸。而硝化反應的產(chǎn)物、副產(chǎn)物也具有爆炸危險性。
四、裂解反應
多數(shù)為高溫反應，不適用于現(xiàn)有的微通道反應器或切向流管式反應器實驗。
五、氟化反應
氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應。氟與有機化合物作用是強放熱反應，放出大量的熱可使反應物分子結(jié)構(gòu)遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等，多數(shù)具有強腐蝕性、劇毒，在生產(chǎn)、貯存、運輸、使用等過程中，容易因泄漏、操作不當、誤接觸以及其他意外而造成危險。
綜上我們可以看到在光氣化、氯化、硝化、裂解、氟化等高危工藝中，連續(xù)流動反應器的應用已經(jīng)在諸多環(huán)節(jié)中驗證了其優(yōu)勢，當然還有更多的內(nèi)容等待著化工人去印證和發(fā)掘。
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