由于化工和制藥行業(yè)對產(chǎn)品純度要求很高，因此經(jīng)常使用連續(xù)流反應器來進行產(chǎn)品的制備。使用該反應器不僅能應用于關鍵步驟，而且能在藥物合成的全合成中得到應用。

　　

　　我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少還沒有解決以下問題：現(xiàn)有的反應器一般體積較大，由多個反應釜連接而成，反應釜較重，不便于用起重機移動和安裝；另外在連接和安裝時容易錯位，影響連接處的密封性能，從而影響反應器的正常使用。因此，我們提出了一種易于安裝的反應器。

　　

　　為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：便于安裝的反應器，包括支撐架、兩種反應釜，安裝在它們相對端的外側；分別固定有固定和限位孔，擋板的左端固定有氣囊，氣囊的上端固定連接有氣嘴。設有滑槽，滑槽內(nèi)活動連接有滑塊，與左端固定連接。前端用刻度線固定。兩者半徑不同，手柄外側固定有橡膠墊。

　　

　　與現(xiàn)有技術相比，連續(xù)流反應器具有以下有益效果：

　　

　　1、微反應技術可以提高反應過程收率，提高安全性，實現(xiàn)化學品的連續(xù)可控制備;

　　

　　2、微通道反應器不是萬能的，有它的特點和適應的反應類型；

　　

　　3、開發(fā)微反應連續(xù)工藝不容易一蹴而就，要求設備和工藝的結合，需要細致的前期研究和優(yōu)化。

　　

　　在工藝優(yōu)化中，如何減少溶劑的使用是首先要考慮的問題。在釜式反應中，過量的溶劑容易控制反應熱，導致溶劑使用過量，增加加料時間。然而，在連續(xù)流反應器中，其更有效的熱控制能力意味著可以提高溶劑的用量。

　　

　　此外，它們甚至可以通過過程控制在高溫下進行放熱反應。連續(xù)流高效合成四氮唑的策略，利用有機腈中添加*的方法，使用流動反應器，使得該工藝安全性有所提高，有效的合成了一系列5位取代的1H-四唑類化合物。